蓄熱式熱氧化爐（RTO）廢氣治理設(shè)備原理說明

1、RTO凈化技術(shù)概述

蓄熱式燃燒裝置，簡稱為RTO，是在熱氧化裝置中加入蓄熱體和切換閥，通過控制氣流方向預(yù)熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行氧化反應(yīng)，從而大幅降低能源消耗、RTO蓄熱式熱氧化裝置一般采用燃氣加熱的方式、隨著蓄熱材料的發(fā)展，RTO的熱回收率已經(jīng)高達95%以上。當VOC廢氣的濃度達到一定數(shù)值時，基本可以不需輔助能源，濃度更高時，RTO還可以輸出多余的反應(yīng)熱。

2、RTO適用范圍

RTO設(shè)備應(yīng)用于中高溫度和濃度的有機廢氣凈化，適用于廢氣成分及廢氣濃度變動較大的場合、應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝烘干生產(chǎn)線。同時可應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等烘干生產(chǎn)線的廢氣處理。可與烘干線加熱系統(tǒng)組合，將多余的熱量回收后用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。處理有機物質(zhì)的種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醇類、醚類和烴類等。

3、RCO凈化原理

在生產(chǎn)過程中，排放的有機廢氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥講進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過蓄熱體填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的交換，廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)加熱到800度左右時，，此時廢氣發(fā)生反應(yīng)生成C02和H2O，并釋放大量的熱量，達到廢氣凈化的效果。經(jīng)氧化后的氣體再進入低溫的蓄熱體填充層，將熱能傳遞給蓄熱體后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，排氣溫度略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)聯(lián)系運轉(zhuǎn)，自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的蓄熱體填充層均完成放熱，吸熱的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

4、熱能回收系統(tǒng)

RTO蓄熱式燃燒裝置不但能徹底解決廢氣凈化的問題，還能將熱能回收用于原有的生產(chǎn)線或需要熱能的設(shè)備，從而達到生產(chǎn)線節(jié)能和熱能回收利用的效果。國內(nèi)某集裝箱生產(chǎn)商噴漆生產(chǎn)線增設(shè)了熱能回收系統(tǒng)后，實現(xiàn)每小時節(jié)約天然氣4.5m3的效果，熱能回收系統(tǒng)可根據(jù)不同的生產(chǎn)線進行配置，節(jié)能效果將更加明顯。

5、RTO設(shè)備特點

1、運行費用低，RTO一般在有機廢氣達到一定濃度時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了能耗；

2、全自動控制，操作管理方便；

3、安全性高、凈化效率高達95%以上；

4、高效的熱量回收率，熱回收效率>95%。