制藥企業的廢水排放是污染防治的重點。環評將根據企業生產工藝、廢水種類、廢水水質和水量等確定合理的廢水處理工藝。
1、廢水來源及水質
1.1、生產工藝
該廠首先進行純水和注射用水的制備，紅花提取采用水提+醇提的組合提取工藝，然后以紅花提取液為原料，進行不同的配置和包裝，生產出小容量注射劑、口服液、凍干粉針等產品。
1.2、廢水來源及水質
1.2.1、廢水種類
本工程產生的生產廢水種類較多，主要包括設備沖洗水、煎煮袋沖洗水、電滲析沖洗水、電滲析排水、工藝清洗廢水、水浴滅菌排水、少量的酒精殘留液、純水和注射用水制備產生的濃水及鍋爐排污水、設備冷卻排污水、空調系統循環排污水等凈廢水。此外還有生活污水產生。
上述廢水中除凈廢水可直接排放外，其余種類的廢水均需進入廠內污水處理站進行處理。
1.2.2、廢水特點
a) 污染物均為常規污染物，即COD、BOD5、SS、氨氮等，無重金屬及其它有毒物質;
b) 各類廢水水質、水量差別較大。其中酒精殘留液產生量很小(間斷性排放，平均約60 L/d)，但污染物濃度很高，CODCr高達約18 000 mg/L;設備沖洗水和煎煮袋沖洗水污染物濃度比較高，CODCr可達2 000 mg/L～4 000 mg/L;電滲析排水、工藝清洗廢水、水浴滅菌排水污染物濃度較低;純水和注射用水制備排放的濃水則比較清潔，僅含鹽量高，但排水量較大;
c) 根據生產特征，各類廢水多為間歇排放，且排放不均勻，導致廢水水質和水量波動較大，極不穩定;
d) 廢水可生化性較好。
1.2.3、廢水水質
根據對現有工程各排水環節廢水水質的多次監測結果及各類廢水產生量，同時考慮水質波動情況，確定污水處理站進水水質為：色度200倍～300倍，CODCr 800 mg/L～1 200 mg/L，BOD5 300 mg/L～500 mg/L，SS 200 mg/L～350 mg/L，氨氮<40 mg/L。
2、廢水處理工藝選擇
2.1、現有中藥廢水處理工藝
中藥廢水處理工藝包括：物理化學法、生物法和物化—生物法，其中物化法既可作為單獨的處理工藝，也可作為生物法的預處理或后處理工序。
a) 物理化學法：包括混凝、沉淀、過濾、氣浮、吸附、離子交換、膜分離、中和、氧化還原、萃取、吹脫和汽提等[3]，常用工藝為混凝沉淀法和氣浮法。例如，鄭懷禮等人研究的自制聚合硅酸硫酸鐵(PFSS)對處理中藥廢水具有很好的絮凝效果;
b) 生物法：主要有厭氧法和好氧法。厭氧處理包括UASB反應器、UBF厭氧反應器、ABR厭氧折流反應器、水解酸化等，好氧處理包括普通活性污泥法、生物接觸氧化法、SBR法、氧化溝法、生物轉盤法、CASS法、MBR法等;
c) 物化—生物法：是指以生物法為主體工藝，物化法為預處理或后處理的組合工藝，一般組合方式為預處理—厭氧—好氧—后處理。物化—生物法是中藥廢水處理中最為常用的處理工藝，可根據廢水特征采用不同的組合工藝。
目前，大多數提取類中藥企業均采用厭氧—好氧的主體處理工藝，厭氧處理主要采用UASB反應器、UBF反應器、水解酸化等工藝，好氧處理則主要采用生物接觸氧化法、SBR法等，對廢水處理效果比較好。
2.2、處理要求
該藥廠廢水排放要達到 GB21905-2008 提取類制藥工業水污染物排放標準中表2的要求。
2.3、廢水處理工藝選擇
對常用的好氧處理工藝進行比較，普通活性污泥法和生物轉盤存在工程投資高、工藝復雜和運行管理不便等問題;氧化溝雖處理效果好，剩余污泥產生量少，但占地面積大;SBR法雖然只需設單一的反應池，即可完成調節、曝氣、沉淀等功能，工藝流程簡單、占地面積少，但該法操作管理嚴格，且大部分自控設備要依賴進口，造價高;生物接觸氧化法容積負荷高、處理效果穩定，污泥產量少，無污泥膨脹現象，且耐沖擊負荷、運行和管理經驗成熟。
與前幾種生物處理法相比，生物接觸氧化法具有運行成本低、結構緊湊、占地少、投資省、操作管理方便等特點，更適合于本工程的實際要求。
因此，本工程廢水處理工藝主體工藝選擇采用生物接觸氧化法，同時，在處理工藝中增加酸化水解池，使進水中的大分子有機物變成小分子有機物，提高廢水可生化性，利于好氧微生物分解利用，并去除部分懸浮物。
此外，為保證出水水質增加了絮凝沉淀和過濾的后續處理工藝。最終確定廢水處理工藝為：水解酸化+二段式接觸氧化+絮凝沉淀+過濾工藝的廢水處理工藝。
2.4、處理效率
該廢水處理工藝對COD、BOD5、SS均有很好的去除效果，去除率分別達到91.7%、96%和85.7%，由于采用高效微生物技術，還可有效去除廢水中的氨氮。
經處理后污水處理站出水水質為：CODCr<100 mg/L，BOD5<20 mg/L，色度<50倍，SS<50 mg/L，氨氮<15 mg/L。
3、結語
a) 采用接觸氧化工藝，工藝成熟、運行穩定;工藝中增加酸化水解池，有效改善水質，提高廢水可生化性，去除部分懸浮物;
b) 采用新型組合式填料+立體彈性填料，微生物固定好，易掛膜;
c) 采用高效微生物污水處理技術，微生物活性強，污染物去除率高;
d) 整個工程采取全自動控制，污水處理系統自動運行，運行可靠平穩，耐沖擊負荷能力強，出水污染物濃度均低于GB21905-2008 提取類制藥工業水污染物排放標準 表2中的標準限值，達標排放。
1、廢水來源及水質
1.1、生產工藝
該廠首先進行純水和注射用水的制備，紅花提取采用水提+醇提的組合提取工藝，然后以紅花提取液為原料，進行不同的配置和包裝，生產出小容量注射劑、口服液、凍干粉針等產品。
1.2、廢水來源及水質
1.2.1、廢水種類
本工程產生的生產廢水種類較多，主要包括設備沖洗水、煎煮袋沖洗水、電滲析沖洗水、電滲析排水、工藝清洗廢水、水浴滅菌排水、少量的酒精殘留液、純水和注射用水制備產生的濃水及鍋爐排污水、設備冷卻排污水、空調系統循環排污水等凈廢水。此外還有生活污水產生。
上述廢水中除凈廢水可直接排放外，其余種類的廢水均需進入廠內污水處理站進行處理。
1.2.2、廢水特點
a) 污染物均為常規污染物，即COD、BOD5、SS、氨氮等，無重金屬及其它有毒物質;
b) 各類廢水水質、水量差別較大。其中酒精殘留液產生量很小(間斷性排放，平均約60 L/d)，但污染物濃度很高，CODCr高達約18 000 mg/L;設備沖洗水和煎煮袋沖洗水污染物濃度比較高，CODCr可達2 000 mg/L～4 000 mg/L;電滲析排水、工藝清洗廢水、水浴滅菌排水污染物濃度較低;純水和注射用水制備排放的濃水則比較清潔，僅含鹽量高，但排水量較大;
c) 根據生產特征，各類廢水多為間歇排放，且排放不均勻，導致廢水水質和水量波動較大，極不穩定;
d) 廢水可生化性較好。
1.2.3、廢水水質
根據對現有工程各排水環節廢水水質的多次監測結果及各類廢水產生量，同時考慮水質波動情況，確定污水處理站進水水質為：色度200倍～300倍，CODCr 800 mg/L～1 200 mg/L，BOD5 300 mg/L～500 mg/L，SS 200 mg/L～350 mg/L，氨氮<40 mg/L。
2、廢水處理工藝選擇
2.1、現有中藥廢水處理工藝
中藥廢水處理工藝包括：物理化學法、生物法和物化—生物法，其中物化法既可作為單獨的處理工藝，也可作為生物法的預處理或后處理工序。
a) 物理化學法：包括混凝、沉淀、過濾、氣浮、吸附、離子交換、膜分離、中和、氧化還原、萃取、吹脫和汽提等[3]，常用工藝為混凝沉淀法和氣浮法。例如，鄭懷禮等人研究的自制聚合硅酸硫酸鐵(PFSS)對處理中藥廢水具有很好的絮凝效果;
b) 生物法：主要有厭氧法和好氧法。厭氧處理包括UASB反應器、UBF厭氧反應器、ABR厭氧折流反應器、水解酸化等，好氧處理包括普通活性污泥法、生物接觸氧化法、SBR法、氧化溝法、生物轉盤法、CASS法、MBR法等;
c) 物化—生物法：是指以生物法為主體工藝，物化法為預處理或后處理的組合工藝，一般組合方式為預處理—厭氧—好氧—后處理。物化—生物法是中藥廢水處理中最為常用的處理工藝，可根據廢水特征采用不同的組合工藝。
目前，大多數提取類中藥企業均采用厭氧—好氧的主體處理工藝，厭氧處理主要采用UASB反應器、UBF反應器、水解酸化等工藝，好氧處理則主要采用生物接觸氧化法、SBR法等，對廢水處理效果比較好。
2.2、處理要求
該藥廠廢水排放要達到 GB21905-2008 提取類制藥工業水污染物排放標準中表2的要求。
2.3、廢水處理工藝選擇
對常用的好氧處理工藝進行比較，普通活性污泥法和生物轉盤存在工程投資高、工藝復雜和運行管理不便等問題;氧化溝雖處理效果好，剩余污泥產生量少，但占地面積大;SBR法雖然只需設單一的反應池，即可完成調節、曝氣、沉淀等功能，工藝流程簡單、占地面積少，但該法操作管理嚴格，且大部分自控設備要依賴進口，造價高;生物接觸氧化法容積負荷高、處理效果穩定，污泥產量少，無污泥膨脹現象，且耐沖擊負荷、運行和管理經驗成熟。
與前幾種生物處理法相比，生物接觸氧化法具有運行成本低、結構緊湊、占地少、投資省、操作管理方便等特點，更適合于本工程的實際要求。
因此，本工程廢水處理工藝主體工藝選擇采用生物接觸氧化法，同時，在處理工藝中增加酸化水解池，使進水中的大分子有機物變成小分子有機物，提高廢水可生化性，利于好氧微生物分解利用，并去除部分懸浮物。
此外，為保證出水水質增加了絮凝沉淀和過濾的后續處理工藝。最終確定廢水處理工藝為：水解酸化+二段式接觸氧化+絮凝沉淀+過濾工藝的廢水處理工藝。
2.4、處理效率
該廢水處理工藝對COD、BOD5、SS均有很好的去除效果，去除率分別達到91.7%、96%和85.7%，由于采用高效微生物技術，還可有效去除廢水中的氨氮。
經處理后污水處理站出水水質為：CODCr<100 mg/L，BOD5<20 mg/L，色度<50倍，SS<50 mg/L，氨氮<15 mg/L。
3、結語
a) 采用接觸氧化工藝，工藝成熟、運行穩定;工藝中增加酸化水解池，有效改善水質，提高廢水可生化性，去除部分懸浮物;
b) 采用新型組合式填料+立體彈性填料，微生物固定好，易掛膜;
c) 采用高效微生物污水處理技術，微生物活性強，污染物去除率高;
d) 整個工程采取全自動控制，污水處理系統自動運行，運行可靠平穩，耐沖擊負荷能力強，出水污染物濃度均低于GB21905-2008 提取類制藥工業水污染物排放標準 表2中的標準限值，達標排放。
